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家禽屠宰流水線的工藝研究情況

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家禽屠宰流水線的工藝研究情況

2020-07-28

家禽屠宰流水線的工藝研究情況,對于家禽屠宰流水線的生產情況這都是我們認為的很關鍵的事情,我們就應該知道這些內容,做為運用的家禽屠宰流水線,在市場上的銷量相對仍是十分可觀的,不過家禽屠宰流水線的替換率也是很可觀的,

家禽屠宰流水線

前處理區是指肉雞從運雞車上卸下至雞毛被打凈的處理區域。其工藝流程如下:分籠→掛雞→鎮靜→(電麻)→宰殺→瀝血→電麻→瀝血→浸燙→脫毛→切爪(下掛)。對于中小型肉雞屠宰廠可以不用分籠機。肉雞通常被裝在塑料筐內,壘成7籠1摞用汽車送到電宰廠,每筐裝8-10只雞。分籠機就是把7籠1摞的雞分成一籠一籠地輸送到掛雞輸送帶上。掛雞人員從運行中的雞籠中把雞掛到屠宰傳送鏈上,一般應按每人每小時掛1200-1500只的勞動強度安排。雞被掛到掛鉤上以后,應在黑暗的通道中運行30-40s,使活雞得到鎮靜后再宰殺,以便減少掙扎。宰殺后10s進行電麻,電麻的強度應保證通過每只雞體的電流為18-20mA,電麻時間為8-10s,電壓通常在35-60V之間。使用交流電或直流電均可。宰殺后的瀝血時間為4.5-5.5min。

瀝血時間過短,血瀝不凈,影響雞肉的品質;時間過長,對脫羽不利,且引起失重,降低出肉率。瀝血后雞體被輸送進浸燙機。浸燙機和脫羽機同為前處理區的關鍵設備,浸燙效果的好壞直接影響到雞肉的品質。

對浸燙機的要求主要是保證浸燙時間、浸燙溫度及浸燙池內的水溫的均勻性。浸燙池內的水溫溫差應不大于0.5°C。浸燙池內的翻水狀況也對浸燙效果有很大的影響,目前有2種攪拌方式即提水水泵式和鼓風式。從對各個廠家的觀察調查來看,鼓風式要優于水泵式,水泵式通常有漂雞、掉雞現象,漂雞直接影響雞背的燙透性,而導至脫不凈黃皮和小毛的現象。為了去除黃皮和小毛,往往得提高浸燙溫度,但是提高溫度后又會出現胸肉燙白現象,這是不允許的。作者在鐵嶺某公司調試浸燙池時,就出現過黃皮與胸肉不能兩全的矛盾。水溫在58.1°C時黃皮及小毛都達到要求,但胸肉普遍燙白,水溫在57.6°C時,胸肉正常,但黃皮及小毛存量嚴重,此時的浸燙時間都是87s。調試2天后,把浸燙池中入水部分的懸鏈縮短一些,在宰殺速度不變的情況下,使浸燙時間縮短為82s。此時浸燙溫度調至58.1°C,脫毛效果良好,胸肉亦沒有燙白現象,得到用戶的肯定。

脫羽機的位置應緊挨浸燙機,雞體浸燙后應立即進入脫羽機,脫羽機的上方應噴適量的熱水,以便潤滑皮指及雞體,水溫在35-40°C為佳。為了打凈雞體上的小毛和黃皮,保證足夠的脫羽時間尤為重要,通常應保證30s以上。對于中、大型肉雞屠宰廠。

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