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家禽屠宰流水線的工藝研究情況

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家禽屠宰流水線的工藝研究情況

2020-08-19

家禽屠宰流水線的工藝研究情況,對于家禽屠宰流水線的生產情況這都是我們認為的很關鍵的事情,我們就應該知道這些內容,做為運用的家禽屠宰流水線,在市場上的銷量相對仍是十分可觀的,不過家禽屠宰流水線的替換率也是很可觀的,

家禽屠宰流水線

前處理區是指肉雞從運雞車上卸下至雞毛被打凈的處理區域。其工藝流程如下:分籠→掛雞→鎮靜→(電麻)→宰殺→瀝血→電麻→瀝血→浸燙→脫毛→切爪(下掛)。對于中小型肉雞屠宰廠可以不用分籠機。肉雞通常被裝在塑料筐內,壘成7籠1摞用汽車送到電宰廠,每筐裝8-10只雞。分籠機就是把7籠1摞的雞分成一籠一籠地輸送到掛雞輸送帶上。

掛雞人員從運行中的雞籠中把雞掛到屠宰傳送鏈上,一般應按每人每小時掛1200-1500只的勞動強度安排。雞被掛到掛鉤上以后,應在黑暗的通道中運行30-40s,使活雞得到鎮靜后再宰殺,以便減少掙扎。宰殺后10s進行電麻,電麻的強度應保證通過每只雞體的電流為18-20mA,電麻時間為8-10s,電壓通常在35-60V之間。

家禽屠宰流水線使用交流電或直流電均可。宰殺后的瀝血時間為4.5-5.5min。瀝血時間過短,血瀝不凈,影響雞肉的品質;時間過長,對脫羽不利,且引起失重,降低出肉率。瀝血后雞體被輸送進浸燙機。浸燙機和脫羽機同為前處理區的關鍵設備,浸燙效果的好壞直接影響到雞肉的品質。對浸燙機的要求主要是保證浸燙時間、浸燙溫度及浸燙池內的水溫的均勻性。浸燙池內的水溫溫差應不大于0.5°C。

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